主要利用波紋管的獨(dú)特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的不銹鋼管經(jīng)高壓、高溫模壓而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面弧高、曲線長、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運(yùn)行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場所。利用波紋管的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁光滑，經(jīng)實(shí)際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹。基本可以免除有效運(yùn)動期內(nèi)的維修。在補(bǔ)償器的技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)，制造不銹鋼減震器，對阻尼彈簧，橡膠減振墊組合使用，克服其缺點(diǎn)，具有復(fù)合隔振降噪，固有頻率低，隔振效果好，對隔離固體傳聲，尤其是對隔離高頻沖擊的因體傳聲更為優(yōu)越。是積極，消極隔振的理想產(chǎn)品。不銹鋼補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

波紋補(bǔ)償器中的拉桿和鉸鏈板、萬向環(huán)等其它連接部件的選擇需要按照金屬補(bǔ)償器所能承受的壓力推力和工作條件進(jìn)行選擇。

導(dǎo)流筒的設(shè)置，當(dāng)波紋補(bǔ)償器的工作溫度高于不銹鋼波紋管材料所允許的溫度使用范圍時，需要在導(dǎo)流筒好不銹鋼波紋管之間的環(huán)形空間中間填充和工作介質(zhì)溫度想適應(yīng)的隔熱材料，需要注意的是隔熱材料必須要和導(dǎo)流筒或者端部的端管固定。

在工作介質(zhì)中如果有含有粉塵之類的需要在導(dǎo)流筒的開口處安裝設(shè)置防塵裝置。防塵裝置通常和導(dǎo)流筒或端管在一起固定。

當(dāng)管道的工作介質(zhì)為液體或者是蒸汽并且是向上方流動的時候，金屬補(bǔ)償器的導(dǎo)流筒應(yīng)該設(shè)置排液孔。

在安裝后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后才能將安裝附件松開。

耐壓性能：首先波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該有符合各項(xiàng)要求的耐壓性能，并且需要在規(guī)定的壓力和時間范圍內(nèi)保證無泄漏現(xiàn)象。

然后是波紋補(bǔ)償器上面的結(jié)構(gòu)部件沒有明顯的變形，不銹鋼波紋管沒有出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象。

對于無加強(qiáng)的U型波紋管在試驗(yàn)壓力下的波距需要和加壓前的波距進(jìn)行相對比，最大變化率需要大于百分之十五。

密封性能：波紋補(bǔ)償器在用于可燃流體的介質(zhì)管道中或真空度高于0.085Mpa的設(shè)計(jì)壓力下應(yīng)該保證不泄露。

疲勞性能：波紋補(bǔ)償器的疲勞性能首先需要符合應(yīng)有的各項(xiàng)規(guī)定。圓形不銹鋼波紋管的試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)需要大于在設(shè)計(jì)時疲勞次數(shù)的兩倍。矩形金屬波紋管在試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)的時候只需要大于當(dāng)時設(shè)計(jì)疲勞次數(shù)就可以。